“姜经理，这两天我梳理设备台账，发现汽柴油加氢装置含硫污水泵P301A的电机轴承已接近使用寿命，根据咱们作业部的设备预知性维修工作安排，我准备报计划进行更换。”不久前，青岛石化公司炼油三部设备员安良洲向作业部副经理姜松彬报告设备维修工作。

“这项工作你做的很及时。”姜松彬说道，“提前和维保单位电气设备专业沟通联系好，把周维修计划在网上提报一下，注意这是含硫污水泵，做好安全风险分析，把预防措施落实到位。”

这是炼油三部在“百日攻坚创效”行动中，根据典型剖析的成果，积极推进设备预知性维修工作的一个场景。

青岛石化公司在设备管理上，从本质安全出发，推动各作业部设备预知性维修管理工作逐步正规。各作业部组织设备管理人员全面总结每台设备故障规律，找出故障易发点，重新梳理并评估，合理制定预知维修策略，建立起相关台账，形成定期工作，从而在安全合规性、工艺平稳性、设备完整性等各项管理中取得好成绩。

一周后，作业部组织对P301A的电机轴承进行了更换，从拆检情况来看，更换下来的轴承内润滑脂颜色已经变黑，手盘过程中稍有卡涩感。“这次更换非常及时，如果不及时进行预知维修，会发生轴承损坏，易导致跑外圈、内圈情况，严重时甚至会导致电机抱轴，烧毁电机。我们及时进行轴承更换，不仅避免了电机故障的发生，也节省了维修费用，这也提高了我们在‘持续攻坚创效’行动中进一步做好设备预知性维修的信心。”姜松彬介绍说。

青岛石化公司通过设备预知维修，保证设备的易损件在寿命到期前进行更换，避免因易损件的故障引起设备的损坏，有效节约费用。另外，对机械密封按计划进行更换，避免机封因寿命到期导致事故的发生，从而减少操作人员、技术人员仓促应对突发事故的频次，确保了装置安全平稳生产。

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